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隔膜泵的膜片容易损坏的原因是什么添加时间:2019-12-23

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隔膜泵的膜片设计寿命8000h,工作压力6MPa,在进出口料过程中,隔膜左右两边分别受力,zui大达4800kN,于连续受交变力的作用,容易损伤开裂,隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面:




  ①于隔膜室体积一定,若进料不稳定(解释:稳固安定;没有变动),压力低,使进料补偿器的料位低于1 2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率(frequency)增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。




  ②隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。




  ③进料温度超过规定的100℃,加速隔膜老化,同时,料浆中产生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。




  ④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2。卧式渣浆泵在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。%,引起卡阀,造成泵压力波动,或于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。




  ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制(control)杆位置倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。ah渣浆泵泵体泵盖及过流部件:该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬,内衬材质为高铬耐磨合金材料,内衬可一直用到磨穿为止,延长维修周期,降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。




  ⑥隔膜控制(control)杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。




  ⑦机组出现压差,引起隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。




  ⑧十字头、活塞(piston)或油缸内衬松动,十字头滑轨(TTW guide)、十字头轴承(bearing)安装不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵频繁(frequency)跳停,也会使隔膜瞬时受力达到极限,造成隔膜破裂。立式渣浆泵泵轴位置与水平面平行时称为卧式渣浆泵;泵轴位置与水平面垂直时叫做立式渣浆泵。因为一般立式渣浆泵用在浆池坑来抽渣浆,泵头部分要放在液面以下,所以又称液下渣浆泵,但并不是所有的整体全部潜入水中,如果电机等其他非泵头部件也投入到渣浆中的泵称为潜水渣浆泵




  ⑨氮气包预先充
  2。 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。




  ⑩隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。潜水渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
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